Artykuł przeczytano: 3025 razy.
Galwanostegia - jeden z dwóch podstawowych działów
galwanotechniki (drugim jest galwanoplastyka). Galwanostegia zajmuje się
elektrolitycznymi procesami powodującymi uzyskanie na powierzchni metali szeregu
trwałych powłok różnych rodzajów (metalicznych lub niemetalicznych).
Galwanostegia tym się różni od galwanoplastyki, że wytworzone powierzchnie są
trwale związane z podłożem, podczas gdy w galwanoplastyce wytwarzane są powłoki
oddzielane od powierzchni obrabianego przedmiotu.
W szczególności procesami galwanostegicznymi są:
* osadzanie powłok metalicznych na innych metalach
* osadzanie powłok związków chemicznych metali innych niż podłoża
* wytwarzanie powłok związków chemicznych metali podłoża
Procesami towarzyszącymi galwanostegii są:
* oczyszczenie powierzchni metalu podłoża
* zmiana struktury powierzchni metalu podłoża
Powłoki wytwarzane metodą galwanostegii mogą być cienkie - o grubości
wystarczającej do uzyskania zamierzonego efektu powierzchniowego, lub też
wyraźnie grubsze, i wtedy spełniają zadanie całą swoją grubością, jako dodatkowa
warstwa materiału nałożona na podłoże wykazująca własne własności mechaniczne. W
przypadku powłok cienkich zazwyczaj nie wlicza się ich grubości do rozmiarów
wyrobu, w przypadku powłok grubych stanowią one wymierną zmianę rozmiarów wyrobu
(aczkolwiek nadal mogą to być wielkości niewielkie). Powłoki wytworzone metodą
galwanostegii mogą również powodować nieznaczny ubytek metalu podłoża - w
przypadku różnego rodzaju procesów usuwania warstw przypowierzchniowych podłoża.
Cienkie powłoki uzyskane metodą galwanostegii mogą służyć rozmaitym celom:
ozdobnym, antykorozyjnym, lub przygotowaniu powierzchni podłoża do innych
procesów technologicznych. Tym samym celom mogą służyć powłoki uzyskane poprzez
usunięcie warstw przypowierzchniowych podłoża. Zmiany rozmiarów wyrobu są tutaj
rzędu ułamków milimetrów.
Grube powłoki służą wzmacnianiu powierzchni wyrobu w celach konstrukcyjnych w
celu dostosowania wyrobu do pracy pod dużymi obciążeniami powierzchni, a także
wytwarzane są w celu dostosowania wyrobu do pracy w środowisku silnie agresywnym
chemicznie. Zmiany rozmiarów wyrobów mogą tutaj dochodzić do kilku milimetrów.
Do procesów związanych z galwanostegią należą:
* barwienie metalu podłoża - wytworzenie na powierzchni metalu bardzo cienkiej
warstwy związków chemicznych w celach ozdobnych
* nakładanie warstwy innego metalu
- w celu antykorozyjnym - nakładanie warstwy metalu o wyższej odporności
chemicznej
- w celu ozdobnym - zwykle jest to nałożenie metalu bardziej błyszczącego,
często także o innym odcieniu lub nawet barwie
- w celu technologicznym - często stosowane jako warstwy pośrednie w celu
zwiększenia przyczepności warstwy ostatniej (np. miedziowanie stali przed
niklowaniem lub chromowaniem), lub nałożenie warstwy metalu dającego bardzo
gładką powierzchnię, stosowane w produkcji zwierciadeł, także w celach
konstrukcyjnych (np. nałożenie grubej warstwy chromu na pracujących elementach
siłowników hydraulicznych)
* odtłuszczanie - w specjalnej kąpieli usuwającej tłuszcze oraz wyższe
węglowodory
* polerowanie - wygładzanie powierzchni metalu w kąpieli o ograniczonej
agresywności, w celu usunięcia powierzchni metalu przede wszystkim z miejsc
najbardziej wystających, służy do zwiększenia połysku podłoża, czasami także do
przystosowania wyrobu do odpowiednio ciasnego pasowania
* trawienie - w kąpieli agresywnej, powodujące usuwanie tlenków metali oraz
innych zabrudzeń, najczęściej usuwa także w pewnym stopniu podłoże
* trawienie intensywne - powoduje zmatowienie podłoża w celu zwiększenia
powierzchni styku z kolejną warstwą, a przez to zwiększenia jej przyczepności
* wytwarzanie lub osadzanie związków chemicznych - w celach ozdobnych,
antykorozyjnych, a w przypadku wytworzenia powłok porowatych także w celu
uzyskania podłoża o zwiększonej przyczepności dla powłok malarskich,
lakierniczych lub innych zabezpieczających
źródło: wikipedia.pl
Tekst udostępniany na licencji
GNU Free Documentation License
Zakaz kopiowania, rozpowszechniania części lub całości bez zgody redakcji wortalu Galwan.com.pl.
Komentarzy do artykułu: 0. |